燒結(jié)生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)的“第一道工序”，原料品質(zhì)直接決定后續(xù)高爐冶煉的效率與質(zhì)量。在淮鋼燒結(jié)原料廠推行6S精益管理的實踐中，原料工藝工程師耿海坤將6S管理與品質(zhì)保全理念深度融合，用堅守與創(chuàng)新守護(hù)原料品質(zhì)“生命線”，被同事們稱為“品質(zhì)保全先鋒”。

“精益不是一句口號，而是融入每一次操作、每一次巡檢的習(xí)慣。”這是耿海坤常說的話。作為精益思想的踐行者，他深知只有讓每位員工理解精益、踐行精益，品質(zhì)保全才能落地生根。

面對車間繁雜的操作流程和多樣的設(shè)備參數(shù)，耿海坤主動梳理多年積累的實操經(jīng)驗、操作參數(shù)、點檢標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處置方案，系統(tǒng)匯編成實用易懂的《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書》，成為車間員工的“操作寶典”。為讓精益理念深入人心，他摒棄傳統(tǒng)說教式培訓(xùn)，創(chuàng)新開設(shè)“5分鐘微型課堂”，利用班前會、工間休息等碎片時間，在設(shè)備現(xiàn)場結(jié)合近期質(zhì)量問題手把手教學(xué)，將抽象的精益知識轉(zhuǎn)化為具體操作技巧。在他的帶動下，“學(xué)精益、用精益、守品質(zhì)”成為車間共識，團(tuán)隊質(zhì)量意識不斷增強(qiáng)，技能水平顯著提升。

在耿海坤看來，精益理念是品質(zhì)的“靈魂”，源頭管控則是品質(zhì)的“根基”。作為原料質(zhì)量管理人員，他堅持“防患于未然”，推動質(zhì)量管控模式從“事后檢驗”向“事中控制”和“事前預(yù)防”延伸，從源頭杜絕環(huán)境、設(shè)備、操作等因素帶來的質(zhì)量隱患�！霸�料是燒結(jié)的‘口糧’，只有把好源頭關(guān)，才能煉出高質(zhì)量的燒結(jié)礦。”他說。

在原料管控中，耿海坤精耕細(xì)作：針對進(jìn)廠礦粉、熔劑、燃料，他制定更嚴(yán)格的抽查檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、不合格原料不入廠；面對配料滯后性偏差，他反復(fù)優(yōu)化配料模型，根據(jù)實時檢測的原料成分動態(tài)微調(diào)配比，讓配料精度實現(xiàn)質(zhì)的提升；為了保證混勻效果，他對混勻料場的堆取料作業(yè)實行全面標(biāo)準(zhǔn)化，從堆料的高度、密度，到取料的速度、范圍，再到進(jìn)料、下料的每一個環(huán)節(jié)，都實施全流程監(jiān)控，通過MES系統(tǒng)進(jìn)行溯源跟蹤、數(shù)據(jù)比對和趨勢預(yù)測，確�；靹蛄铣煞志鶆蚍�(wěn)定。在他的堅守下，燒結(jié)礦綜合合格率始終保持在94.5%以上，為高爐提供了成分穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)原料，助力高爐燃料比持續(xù)降低。

設(shè)備是品質(zhì)保全的“硬件支撐”，設(shè)備的穩(wěn)定運行直接關(guān)系到生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。耿海坤創(chuàng)新提出“設(shè)備保全為品質(zhì)保全服務(wù)”理念，打破設(shè)備管理與產(chǎn)品質(zhì)量脫節(jié)的壁壘，讓設(shè)備管理真正服務(wù)于品質(zhì)提升。他牽頭建立嚴(yán)格的臺車周期性巡檢與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，要求點檢員不僅檢查設(shè)備是否“轉(zhuǎn)得動”，更要關(guān)注是否“保性能”，從根本上轉(zhuǎn)變設(shè)備巡檢理念。

針對“燒結(jié)礦成分穩(wěn)定性波動”這一長期難題，耿海坤牽頭成立QC小組，帶領(lǐng)團(tuán)隊運用要因分析、PDCA循環(huán)等精益工具深入排查根源。他主導(dǎo)優(yōu)化原料堆取料操作，微調(diào)改造混料加水系統(tǒng)，經(jīng)過多次調(diào)試改進(jìn)，關(guān)鍵指標(biāo)波動范圍大幅縮小，燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提升，為完善品質(zhì)保全體系奠定了堅實基礎(chǔ)。

擇一事，終一生。耿海坤將匠心融入每個細(xì)節(jié)，用對品質(zhì)的極致追求、對精益的深刻理解和卓越的實踐能力，守護(hù)著燒結(jié)生產(chǎn)的品質(zhì)基石，為企業(yè)培養(yǎng)精益人才、構(gòu)建長效質(zhì)量管理體系注入了持久動力。

■記 者 左文東，通訊員 謝春陽 谷雨文 劉華康