走進(jìn)江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“淮鋼”），55年工業(yè)積淀與現(xiàn)代綠色制造理念共同描繪出獨(dú)特的發(fā)展圖景：污水處理站里，各類廢水經(jīng)多道工藝“脫胎換骨”后重新進(jìn)入生產(chǎn)流程；發(fā)電車間內(nèi)，富余煤氣、余熱余壓轉(zhuǎn)化的電流源源不斷輸入電網(wǎng)；鋼渣處理廠區(qū)中，曾是堆存負(fù)擔(dān)的固廢經(jīng)加工變成建筑原料……近年來，這家年產(chǎn)350萬噸優(yōu)特鋼的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，以“廢水輪回、廢氣涅槃、固廢新生”三鏈協(xié)同模式為核心，將“兩山”理念融入生產(chǎn)全鏈條，憑借技術(shù)創(chuàng)新構(gòu)建起覆蓋水、電、氣、粉、渣的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，先后榮獲“國家綠色工廠”“國家級(jí)水效領(lǐng)跑者”稱號(hào)，成為鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿。

廢水輪回：從污染治理到梯級(jí)利用

來到淮鋼的廢水處理站，清澈的水流在管道中流淌，很難想象這些水曾經(jīng)是工業(yè)生產(chǎn)污水�！耙郧吧�產(chǎn)廢水處理后大多直接外排，現(xiàn)在通過‘高密度沉淀池+V型濾池+多介質(zhì)+超濾+反滲透’工藝，用處理能力達(dá)1000 m3/h的污水處理站進(jìn)行處理，處理后的水進(jìn)行梯級(jí)利用�！痹诨翠撍�處理中心，淮鋼設(shè)備能源處處長金少寶指著水循環(huán)利用流程圖詳細(xì)介紹。

作為“國家級(jí)水效領(lǐng)跑者”，淮鋼構(gòu)建了“分類取水、精準(zhǔn)處理、梯級(jí)回用”的水系統(tǒng)管理模式，2024年噸鋼水耗低于2.2 m3/t，水重復(fù)利用率達(dá)98.5%，各項(xiàng)指標(biāo)均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

從用水源頭看，淮鋼實(shí)行“分質(zhì)供水”：生產(chǎn)用水取自京杭運(yùn)河地表水，經(jīng)源水處理站處理后輸送至各生產(chǎn)單位；生活用水則采用市政自來水，供應(yīng)浴室、食堂等生活區(qū)域。用水結(jié)束后，所有廢水統(tǒng)一匯入污水處理站，經(jīng)深度處理后變成中水，進(jìn)入精細(xì)化回用環(huán)節(jié)：一部分中水用于高爐沖渣、原料場(chǎng)抑塵，滿足高耗水環(huán)節(jié)的用水需求；另一部分輸送至燒結(jié)、軋鋼等工序，替代新水用于生產(chǎn)冷卻；經(jīng)過進(jìn)一步處理的除鹽水，則精準(zhǔn)供給煉鋼結(jié)晶器、煙道冷卻及余熱鍋爐，確保關(guān)鍵工序用水質(zhì)量�！凹幢闶翘幚磉^程中產(chǎn)生的濃鹽水，我們也會(huì)收集起來用于煉鋼悶渣，真正實(shí)現(xiàn)‘廢水零浪費(fèi)’�！苯鹕賹氄f。

為了提升節(jié)水效果，淮鋼不僅投入資金改造硬件，還創(chuàng)新節(jié)水管理模式。比如在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)安裝智能水表，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)用水?dāng)?shù)據(jù)，針對(duì)高耗水工序制定專項(xiàng)節(jié)水方案，持續(xù)優(yōu)化用水流程�；翠摰乃�循環(huán)技術(shù)不僅為企業(yè)節(jié)約了大量水資源成本，更成為行業(yè)節(jié)水典范，為鋼鐵企業(yè)水資源高效利用提供了可復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)。為了進(jìn)一步提高廢水回用率，淮鋼還在不斷優(yōu)化處理工藝�！拔覀冋�在實(shí)施廢水回收處理站二期改造工程，項(xiàng)目完成后，公司總的水循環(huán)利用率將達(dá)到98％以上�！苯鹕賹殞�(duì)未來充滿信心，“這不僅減少了對(duì)水資源的依賴，還降低了污水處理成本，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。”

廢氣涅槃：從燃燒排空到億度電能

“過去鋼鐵生產(chǎn)中，焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煤氣要么燃燒排空，要么利用率低下，既浪費(fèi)能源又污染環(huán)境�，F(xiàn)在通過‘80 MW+40 MW’高溫超高壓發(fā)電機(jī)組，這些富余煤氣全成了‘發(fā)電寶藏’。”站在淮鋼發(fā)電車間，動(dòng)力廠副廠長肖乃飛指著儀表盤上跳動(dòng)的數(shù)據(jù)介紹道。在廢氣回收利用領(lǐng)域，淮鋼已形成“富余煤氣發(fā)電、余汽發(fā)電、余壓發(fā)電、光伏發(fā)電”四大核心板塊，構(gòu)建起多源互補(bǔ)的能源回收體系，2024年自發(fā)電比例達(dá)75%，大幅降低外購電需求量，處于行業(yè)前列。

據(jù)介紹，在焦化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，干熄焦蒸汽回收系統(tǒng)成為能源回收的“主力軍”。紅焦炭冷卻過程中產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽，被精準(zhǔn)收集后驅(qū)動(dòng)18 MW發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅替代傳統(tǒng)濕法熄焦減少水資源消耗，年發(fā)電量更達(dá)1.2億 kWh�！皞鹘y(tǒng)濕法熄焦每噸焦耗水1.2噸，干熄焦技術(shù)不僅節(jié)水，還能把紅焦的熱量‘變’成電，一舉兩得�！苯够瘡S副廠長陳芹榮補(bǔ)充道。在燒結(jié)車間，兩臺(tái)余熱鍋爐持續(xù)回收燒結(jié)礦冷卻產(chǎn)生的高溫廢氣，生成溫度320℃、壓力1.9 MPa的高壓蒸汽，帶動(dòng)12 MW汽輪機(jī)組發(fā)電，每年可節(jié)約4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少大量二氧化碳排放，年發(fā)電量達(dá)6500萬 kWh。

在余壓發(fā)電領(lǐng)域，淮鋼的三臺(tái)套TRT發(fā)電機(jī)組同樣表現(xiàn)亮眼。1#TRT為新建的1#1350 m3高爐配套，裝機(jī)容量16 MW。為提升效率，淮鋼先后對(duì)2#TRT、3#TRT進(jìn)行提效大修，大修后均達(dá)到同類型第三代技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)�！案郀t煉鐵時(shí)會(huì)產(chǎn)生處理能力60萬 m3/h、溫度180℃、壓力200 kPa的高爐煤氣，我們利用這些煤氣的壓力和溫度驅(qū)動(dòng)透平膨脹機(jī)做功，1#TRT能發(fā)電45 kWh/t，2#TRT能發(fā)電47 kWh/t，3#TRT能發(fā)電42 kWh/t，三臺(tái)機(jī)組年總發(fā)電量1.4億 kWh。”金少寶算了一筆賬，這些自發(fā)電每年可降低用電成本超8000萬元，同時(shí)減少火電購入量，助力實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。

更值得關(guān)注的是，淮鋼正投資6億元推進(jìn)100 MWCCPP（燃?xì)狻�蒸汽�?lián)合循環(huán)發(fā)電）項(xiàng)目，該項(xiàng)目建成后發(fā)電效率較現(xiàn)有裝備提升30%，年新增供電量3.1億 kWh。此外，淮鋼還充分利用廠房屋頂，建設(shè)裝機(jī)容量61 MW的光伏發(fā)電項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)“屋頂應(yīng)裝盡裝”，年發(fā)電量達(dá)5000萬 kWh�！拔覀冞�將各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行‘梯級(jí)利用’，焦化、轉(zhuǎn)爐、量子電爐回收煙道氣余熱產(chǎn)生蒸汽，軋鋼用蓄熱式加熱爐煙氣余熱制蒸汽，除了用于生產(chǎn)，2024年還向城市供應(yīng)蒸汽21萬噸，既服務(wù)民生又減少火電供熱量，勇?lián)�城市鋼廠產(chǎn)城融合的責(zé)任。”金少寶說。

固廢新生：從廢棄鋼渣到資源金礦

“2024年淮鋼在煉鋼過程中共產(chǎn)生了40萬噸鋼渣。要是在以前，這些鋼渣只能堆在廠里，既占地方又可能污染環(huán)境。現(xiàn)在我們有一套完整的處理流程：先把液態(tài)鋼渣倒進(jìn)坑里燜渣，然后用磁選機(jī)把里面的廢鋼選出來，再經(jīng)過篩分、棒磨，最后選出精礦粉，剩下的尾渣也有用處。這么一套下來，40萬噸鋼渣能變成6萬噸渣鋼、3萬噸精礦粉和31萬噸尾渣。”在淮安淮鑫新型建材有限公司的鋼渣處理車間，副經(jīng)理黃飛拿著剛加工好的精礦粉介紹，車間里的機(jī)器正在處理鋼渣，磁選機(jī)精準(zhǔn)分離出鋼渣里的金屬，篩分設(shè)備把尾渣按大小分類，整個(gè)過程又快又有序。

在固廢處理方面，淮鋼有自己的思路：不同的固廢用不同的辦法處理，盡量全部利用。除了鋼渣，廢鋼處理也是重點(diǎn)——2023年，淮鋼花1.6億元建了三條生產(chǎn)線，分別用來打包、剪切、破碎廢鋼，一年能處理60萬噸廢鋼。2024年，這三條線加工了13.8萬噸廢鋼，全部送到煉鋼廠當(dāng)原料用，省了買新廢鋼的錢。黃飛說：“我們加工的廢鋼破碎料，長度控制在30—200毫米之間，廢鋼的堆密度可達(dá)1.2 t/m3以上，有利于煉鋼生產(chǎn)�！�

煉鋼時(shí)產(chǎn)生的污泥、除塵灰這些固廢，在淮鋼也找到了“新出路”。廠里建了制球生產(chǎn)線，把這些固廢加工成含鐵量約45%的污泥球。2024年生產(chǎn)污泥球2萬噸，作為轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中的化渣劑、降溫劑。黃飛說：“以前這些污泥、除塵灰不好處理，現(xiàn)在做成污泥球回爐煉鋼，既解決了固廢問題，又代替了部分燒結(jié)礦，大大降低了冶煉成本。”值得一提的是，淮鋼還在焦化廠嘗試用布袋除塵器收集除塵灰，把除塵灰送到煉鋼電爐里，代替增炭劑、造渣劑。算下來，這么做每噸鋼能節(jié)約成本4.5元，一年可創(chuàng)效270余萬元。

淮鋼加快推進(jìn)礦渣的資源化利用，現(xiàn)在擁有三條年產(chǎn)160萬噸高爐礦渣粉的生產(chǎn)線。采用從日本引進(jìn)的先進(jìn)立式輥壓磨技術(shù)，以廠里優(yōu)質(zhì)的水淬�；�高爐礦渣為原料，生產(chǎn)出“淮龍建材”和“微神（VCEM）”牌的高性能礦渣粉。這些礦渣粉用途廣泛，不僅能蓋工業(yè)廠房、民用住宅，還能用于大型水利工程、海防工程，以及高速鐵路、輕軌等建設(shè)。

從鋼渣到廢鋼，從污泥到礦渣，淮鋼靠技術(shù)創(chuàng)新，讓每種固廢都有了用武之地，既減輕了環(huán)境壓力，又為企業(yè)創(chuàng)效，真正實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶”。

“循環(huán)經(jīng)濟(jì)是淮鋼實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。通過對(duì)廢水、廢氣、固廢的綜合利用，不僅降低了對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，還創(chuàng)造了新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。未來，淮鋼將繼續(xù)加大在循環(huán)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的投入和創(chuàng)新，為推動(dòng)鋼鐵行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)更多力量�！苯�蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司董事長、黨委書記季永新表示。

淮鋼在循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路上的探索與實(shí)踐，生動(dòng)地詮釋了“綠水青山就是金山銀山”的理念。從廢水、廢氣、固廢的“末端治理”到全流程的資源循環(huán)利用，淮鋼正以實(shí)際行動(dòng)描繪出一幅綠色發(fā)展的壯美畫卷，成為鋼鐵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的典范。

■記 者 左文東 楊 帆，通訊員 謝春陽