近日，走進(jìn)洪澤區(qū)綠絲可萊項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，造粒車間、研發(fā)樓主體已封頂，綜合樓正緊鑼密鼓地建設(shè)中，部分設(shè)備開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)安裝。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人劉永濱介紹，該項(xiàng)目采用最先進(jìn)的化學(xué)回收工藝，可在保留原生纖維色彩與特性的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廢舊紡織品的高效回收再利用，不僅提升了資源利用效率，也為下游產(chǎn)業(yè)注入了綠色動(dòng)能。項(xiàng)目預(yù)計(jì)明年1月試生產(chǎn)，投產(chǎn)后年可回收利用廢舊衣服10萬(wàn)噸。這是洪澤區(qū)招引的又一家資源再生類企業(yè)。

近年來(lái)，洪澤區(qū)牢固樹立可持續(xù)發(fā)展理念，積極引進(jìn)綠色產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，構(gòu)建起綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)體系，為當(dāng)?shù)馗哔|(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁的綠色動(dòng)能。

田間秸稈成致富產(chǎn)業(yè)

洪澤區(qū)是傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)基地，稻麥輪作面積廣闊，每年產(chǎn)生大量秸稈資源。早年，秸稈被焚燒或棄置河道，不僅造成資源浪費(fèi)，更帶來(lái)環(huán)境污染。2012年，洪澤區(qū)引進(jìn)江蘇紫山生物股份有限公司，通過(guò)基料化技術(shù)將秸稈轉(zhuǎn)化為雙孢菇生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)了秸稈離田、農(nóng)民增收與環(huán)境改善的多贏。此后，紫山生物不斷追加投資，建設(shè)紫山食用菌硅谷產(chǎn)業(yè)園，形成了從育種、種植到深加工、菇渣制肥的完整產(chǎn)業(yè)鏈，成為“取之于田，用之于田”循環(huán)農(nóng)業(yè)的典范。去年全年，紫山生物消納麥秸稈5.2萬(wàn)噸，帶動(dòng)洪澤區(qū)秸稈基料化利用規(guī)模達(dá)6萬(wàn)噸，食用菌產(chǎn)業(yè)成為當(dāng)?shù)氐奶厣�主�?dǎo)產(chǎn)業(yè)與生態(tài)致富產(chǎn)業(yè)。

同樣以秸稈為生產(chǎn)原料的福斯派環(huán)�？萍迹ɑ窗玻┯邢薰�司，利用膨化技術(shù)提煉甘蔗渣、麥秸稈中的纖維，做成酒托、蛋托、餐盒、包裝箱等模塑制品。這些產(chǎn)品是能完全自然降解的綠色產(chǎn)品，廢棄后不會(huì)產(chǎn)生任何環(huán)境污染。該公司投資的年產(chǎn)35萬(wàn)噸可降解秸稈制品項(xiàng)目，引入智能植物纖維材料處理系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、智能視覺(jué)檢測(cè)等1000余臺(tái)套大型自動(dòng)化設(shè)備，目前已進(jìn)入設(shè)備安裝階段，年底試生產(chǎn)，全部建成后年開(kāi)票銷售約70億元。

廢舊塑料瓶變身纖維新材料

只要幾個(gè)廢舊塑料瓶，所生產(chǎn)的纖維長(zhǎng)絲就可制成一件夾克衫或者一雙運(yùn)動(dòng)鞋。江蘇佩浦科技集團(tuán)有限公司作為一家專注于綠色環(huán)保的高新技術(shù)企業(yè)，構(gòu)建了從廢舊塑料瓶及紡織品回收到再生聚酯切片生產(chǎn)再到再生滌綸長(zhǎng)絲制造的全產(chǎn)業(yè)鏈體系�！肮�司圍繞‘再生+’戰(zhàn)略，通過(guò)物理法、生物法技術(shù)年處理35萬(wàn)噸廢棄物，采用全產(chǎn)業(yè)鏈再生色紡技術(shù)，構(gòu)建起從一個(gè)瓶到一卷色絲的全產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)無(wú)水染色；其生物酶解再生技術(shù)利用大自然的生物酶，將廢舊紡織品徹底分解后重新組裝，將它們變成全新的高質(zhì)量纖維，實(shí)現(xiàn)紡織品無(wú)限循環(huán)。”公司聯(lián)合創(chuàng)始人葉國(guó)浩介紹。

洪澤區(qū)將纖維新材料產(chǎn)業(yè)作為“工業(yè)強(qiáng)區(qū)”戰(zhàn)略的重要抓手，持續(xù)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈延鏈，構(gòu)建從聚合、紡絲、織造到染整的全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)。目前，該區(qū)共有纖維新材料企業(yè)105家，其中規(guī)模以上企業(yè)49家，產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值突破百億元大關(guān)，初步形成纖維新材料產(chǎn)業(yè)集群，經(jīng)驗(yàn)做法入選江蘇省綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展實(shí)踐案例。

構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)

推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進(jìn)，是洪澤區(qū)堅(jiān)定不移的戰(zhàn)略方向。圍繞纖維新材料、裝備制造、綠色食品主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，洪澤區(qū)積極推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)，依托區(qū)域資源稟賦與產(chǎn)業(yè)特色，著力引進(jìn)和培育一批含金量、含新量、含綠量高的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，致力于構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

作為洪澤區(qū)引進(jìn)的首個(gè)百億級(jí)企業(yè)，臺(tái)華新材（江蘇）有限公司布局了多個(gè)子項(xiàng)目，涵蓋再生與原生纖維生產(chǎn)、織造及染整環(huán)節(jié)。其年產(chǎn)10萬(wàn)噸PA6再生差別化纖維項(xiàng)目采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的萬(wàn)噸級(jí)應(yīng)用化學(xué)回收法生產(chǎn)PA6再生差別化纖維的系統(tǒng)解決方案，將錦綸產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的廢絲、廢料塊、邊角料、海洋廢棄漁網(wǎng)等分解為單體，經(jīng)提純后重新聚合為高品質(zhì)切片，進(jìn)而紡制成各類再生錦綸纖維，實(shí)現(xiàn)了錦綸產(chǎn)品的閉環(huán)循環(huán)。

據(jù)專家介紹，使用化學(xué)法再生PA6切片相較原始尼龍，最大的好處是降低全球變暖值，從而對(duì)環(huán)境產(chǎn)生積極的影響。每生產(chǎn)1萬(wàn)噸化學(xué)法再生PA6切片，可節(jié)約原油7萬(wàn)桶，減少二氧化碳排放量6.5萬(wàn)噸。

從廢棄衣物、塑料瓶到田間秸稈，洪澤區(qū)將這些曾經(jīng)的“負(fù)擔(dān)”轉(zhuǎn)化為發(fā)展的“資源”，以科技與創(chuàng)新為筆，繪就一幅資源循環(huán)、綠色發(fā)展的美麗經(jīng)濟(jì)畫卷。

■記 者 楊 尚 徐文進(jìn)，通訊員 龔建軍 高 帥 費(fèi) 閑